Verspaning
Seriematig draai- en freeswerk, geautomatiseerd in Nederland en in India.
Mechatronische serieproductie voor OEM's in Europa en India
Uw product moet door. Wij zorgen dat de serieproductie meegroeit.
Wanneer een nieuwe productlijn naar serie moet, volumes stijgen of productie wordt overgedragen, verschuift de vraag van wat een leverancier kan maken naar hoe ver de productie kan meegroeien. In een regio waar capaciteit voor seriewerk schaars is, vraagt dat om een partner die verspaning, plaatwerk, lassen en mechatronische assemblage in samenhang organiseert.
Eén groep, van onderdeel tot module
Plaatwerk en lassen
Lasersnijden, zetten en gerobotiseerd lassen binnen één bedrijf in België.
Mechatronica en cleanroom
Assemblage, functionele test en cleanroommontage van complete modules in Nederland.
Productie in Europa & India
Per onderdeel de locatie die past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid.
Waar loopt u tegenaan?
Het begint niet bij een techniek maar bij wat er onder druk staat.
Via een New Product Introduction verifiëren we de productinformatie en leggen we kritische kenmerken, bewerking en meetmethode vast. Een sample of pre-serie op de locatie waar ook de serie wordt gemaakt, toetst daarna product én proces. De serie start na vrijgave.
We brengen in kaart waar capaciteit, materiaalbeschikbaarheid of overdraagbaarheid nog kwetsbaar zijn en richten de productie in op uw forecast. Met eigen capaciteit in Nederland, België en India wordt iedere volumestap ingepland binnen hetzelfde gevalideerde proces.
We verzamelen tekeningen, specificaties en praktijkkennis en controleren die op volledigheid en actualiteit. Ontbrekende of tegenstrijdige informatie wordt zichtbaar voordat de productievoorbereiding start, en het vrijgegeven sample wordt de referentie voor iedere volgende levering.
Per onderdeel bepalen we welke productielocatie past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met dezelfde kwaliteitseisen. Nauwere toleranties en specialistische bewerkingen blijven in de geautomatiseerde Nederlandse productie.
Per onderdeel bepalen we welke productielocatie past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met dezelfde kwaliteitseisen. Nauwere toleranties en specialistische bewerkingen blijven in de geautomatiseerde Nederlandse productie.
Per onderdeel bepalen we welke productielocatie past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met dezelfde kwaliteitseisen. Nauwere toleranties en specialistische bewerkingen blijven in de geautomatiseerde Nederlandse productie.
Per onderdeel bepalen we welke productielocatie past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met dezelfde kwaliteitseisen. Nauwere toleranties en specialistische bewerkingen blijven in de geautomatiseerde Nederlandse productie.
Per onderdeel bepalen we welke productielocatie past bij tolerantie, complexiteit en planbaarheid. Repeterende, planbare series kunnen worden ondergebracht bij Roosen India, met dezelfde kwaliteitseisen. Nauwere toleranties en specialistische bewerkingen blijven in de geautomatiseerde Nederlandse productie.
Als het klopt
Serieproductie die beheersbaar blijft wanneer volumes veranderen
-
Leverbetrouwbaarheid over de looptijd
Capaciteit, planning en materiaalbeschikbaarheid zijn afgestemd op uw afnamepatroon.
-
Reproduceerbare kwaliteit
Bewerking, meting en vrijgave liggen vast, ongeacht de productielocatie.
-
Capaciteit die kan meegroeien
Iedere volumestap wordt ingepland binnen hetzelfde gevalideerde proces.
-
Een beheersbare kostprijs
De verdeling over Nederland en India sluit aan op het karakter van de afname.
Serieproductie vraagt om meer dan productiecapaciteit
Een onderdeel of module één keer goed maken is iets anders dan iedere volgende levering volgens dezelfde specificaties bewerken, testen en leveren. Daarom leggen we niet alleen vast wat er wordt gemaakt, maar ook hoe het wordt gemaakt, gecontroleerd en vrijgegeven.
1. Productinformatie verifiëren
Tekeningen, specificaties, toleranties en praktijkkennis controleren en aanvullen.
2. Productieroute en locatie bepalen
Per onderdeel de expertise en locatie vastleggen die passen.
3. Sample of pre-serie valideren
Op de definitieve locatie aantonen dat product en proces reproduceerbaar zijn.
4. Gecontroleerd opschalen
Capaciteit, materiaalstroom en leverritme laten meegroeien met uw forecast.
Mechatronische serieproductie
Van werkend product naar stabiele serieproductie
Een mechatronische module in serie produceren vraagt om meer dan assemblagecapaciteit. Productinformatie, assemblagestappen en testcriteria moeten overdraagbaar zijn vastgelegd, onderdelen moeten beschikbaar zijn wanneer de productie ze nodig heeft en iedere module moet volgens dezelfde afspraken worden gebouwd en getest.
Roosen regisseert de route van productintroductie tot geteste, verpakte module. Verspaande onderdelen uit Nederland en India en gelaste frames uit België kunnen daarbij samenkomen in één samenstelling, waar nodig gemonteerd en verpakt in een eigen cleanroom.
Eigen productiecapaciteit in India
Europese kwaliteit, schaalbare capaciteit en de kracht van India
Roosen India is sinds 2006 een integraal onderdeel van de groep en de sterkst presterende unit op kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. In een pand dat is ingericht naar Europese standaarden produceert de unit verspaande onderdelen in drie ploegen, met een eigen kwaliteitsorganisatie en de meeste certificeringen binnen de groep.
Voor repeterende, planbare series biedt India beschikbare capaciteit en een aantrekkelijke kostenstructuur, met dezelfde kwaliteitseisen. Aansturing en eindverantwoordelijkheid blijven binnen de Nederlandse organisatie.
Een industriële groep met de schaal om mee te groeien
50+
Jaar de totaal toeleverancier voor technisch hoogwaardige metalen halffabricaten en geassembleerde eindproducten.
250+
Medewerkers opererend vanuit 4 productielocaties in Europa en Azië.
9
Business Units op 5 locaties (Nederland, België & India)
35 mln+
Euro omzet per jaar.
Een nieuwe productiepartner roept terecht vragen op
Wanneer productie wordt overgedragen, volumes stijgen of een deel van de productie naar India gaat, wilt u vooraf weten hoe kwaliteit en levering geborgd blijven.
-
Bepalend is hoe volledig de productinformatie en praktijkkennis zijn. Een overdracht begint daarom niet bij het verplaatsen van werk, maar bij het controleren en aanvullen van die informatie. De serie start pas na vrijgave van een sample of pre-serie, en in de overgangsperiode stemmen we af hoe uw lopende afroep wordt gedekt.
-
Bepalend is hoe planbaar de extra vraag is. Een stijging die vooraf bekend is, laat zich het best inplannen. Ook onverwachte stijgingen kunnen doorgaans worden opgevangen, waarbij we bepalen welk deel van de extra productie op welke locatie past.
-
Doordat Roosen India deel uitmaakt van dezelfde organisatie. U werkt met een vaste Nederlandse accountmanager, de kwaliteitsafspraken zijn gelijk en het sample wordt direct op de definitieve locatie gemaakt en vrijgegeven.
-
Bepalend is of de afname repeterend is, niet hoe groot de eerste order is. Roosen is ingericht op series van doorgaans 100 tot 10.000 stuks per jaar. Een serie die klein start en terugkeert, past daar goed in. Enkelstuks en eenmalige opdrachten vallen buiten het orderprofiel.
-
Door tekeningen, specificaties en praktijkkennis te verifiëren voordat de productievoorbereiding start. Aanpassingen die bij een vorige leverancier zijn doorgevoerd maar niet zijn vastgelegd, worden zo zichtbaar voordat ze de serie raken. Het vrijgegeven sample wordt daarna de referentie voor iedere volgende levering.
-
Dat hangt af van de scope die we samen vastleggen, van één bewerking binnen een bestaande route tot de volledige productie van onderdeel tot geteste module. U blijft eigenaar van het ontwerp en de functionele eisen.
Leg uw situatie aan ons voor
Waar zit bij u de grootste onzekerheid?
Capaciteit, overdracht, maakbaarheid of leverbetrouwbaarheid: de oplossing hoeft nog niet vast te staan.
Liever direct overleggen? Bel op +31 (0)497 12 23 45